超濾技術在工業(yè)生產(chǎn)廢水解決中的運用都有哪些？

1、電泳漆的收購 

海外超濾技術的較規(guī)模性運用剛開始于七十年代，并運用在電泳漆的收購 。廢水中的油漆是應用油漆總產(chǎn)量的10%~50%，采用超濾技術解決電泳漆廢水不但能夠降低漆的損害和回收利用廢水，并且能夠使危害碳酸鹽通過超濾膜進而提升了電泳漆的比電阻器，調(diào)整和操縱、漆液的構成，確保電泳原理上漆的一切正常運作。

七十年代前期關鍵用CA膜列管式超濾器解決陽極氧化電泳漆廢水，七十年代中后期，改成條式、卷式、空心化學纖維式超濾器解決負極電泳漆廢水。中國一些汽車制造廠、電泳漆領域也采用超濾技術，如長春汽車小汽車廠從企業(yè)引入空心化學纖維式負極電泳漆專用型超濾器，由30根直徑7.62cm的膜部件串聯(lián)而成，總膜總面積約75m2，解決工作能力為1.5t/h，配有循環(huán)系統(tǒng)液定時執(zhí)行全自動換相系統(tǒng)軟件，以降低膜環(huán)境污染，增加膜清理周期時間。

電泳漆經(jīng)超濾法解決后,確保了電泳槽漆液的電阻超過500Ω/cm，保持了電泳漆的固態(tài)成分平穩(wěn)，對電泳漆的截流率是97%~98%，排放量大大減少，節(jié)約了很多填補的雙蒸水。

2、化學纖維、棉紡織廢水

化纖工業(yè)中有多種多樣廢水能用超濾法解決與收購 ，如收購 丙烯酸乳液（PVA）。日本國某加工廠采用8cm2的列管式超濾器將PVA源液由0.1%萃取到10~15倍，進口工作壓力為3.92×105Pa，出入口工作壓力為1.96×105Pa，入料溫度55~66℃，膜的水擴散系數(shù)為100~140L/(cm2?h)，對PVA的分離出來率是98.2%，每日可回收利用PVA約20kg，運作優(yōu)良。

染劑廢水類型多種多樣，構成繁雜，關鍵包含含鹽量、有機化合物的有色板塊廢水；鈦酸異丙酯及溴化廢水；帶有味酸和微堿的有機化學廢水；帶有銅、鉛、鉻、錳、汞等正離子的有色板塊廢水；硫含量的有機化合物廢水。廢水量大，濃度值高，飽和度高，毒副作用大，是整治難度系數(shù)較大的工業(yè)生產(chǎn)廢水之一。

上海市造紙廠較開始采用醋酸纖維受壓列管式超濾設備解決還原染料廢水并回收染料取得成功，采用聚砜超濾膜列管式和空心化學纖維式設備解決染劑廢水，褪色率是95%~98%，COD污泥負荷60%~90%，提取液含染劑15~40g/L。

洗毛廢水是紡織品環(huán)境污染較比較嚴重的廢水之一，洗毛廢水中帶有很多的懸浮固體、植物油脂和金屬切削液，在其中關鍵空氣污染物是羊毛脂。羊毛脂是日化、醫(yī)藥業(yè)的原材料，也是非常好的添加劑和潤滑液，具備較高的經(jīng)濟價值。傳統(tǒng)式收購 羊毛脂的方式 利用率較低，而采用超濾技術解決洗毛廢水獲得了好的實際效果。

中國的很多毛紡廠和洗毛廠采用超濾法解決洗毛廢水加工工藝，該加工工藝包含預備處理、超濾萃取、離心法和水回收利用四個系統(tǒng)軟件，比傳統(tǒng)式的抽濾加工工藝羊毛脂利用率提升1~2倍，植物油脂截流率是98%~99%，COD截流率是90%~98%。

3、造紙行業(yè)廢水

造紙行業(yè)用水量巨大，造紙工業(yè)廢水關鍵來自削皮、漿化、清洗、漂白劑、抄紙等工藝流程。

采用超濾技術解決造紙工業(yè)廢水既能夠?qū)U水中一些有效成份開展萃取收購 ，又可將通過水回收利用。

日本國在1981年采用NTU-3508超濾部件完工了日解決4000M3的列管式膜設備，是世界較大經(jīng)營規(guī)模的設備。在我國現(xiàn)階段已具有生產(chǎn)制造該類超濾和ro反滲透膜部件的工作能力，并快速營銷推廣。

4、印鈔廢水

在我國印鈔業(yè)擦板廢液的解決一直是困惑印鈔領域的急需解決難題。如今采用超濾解決后，擦板廢液通過膜的發(fā)酵液沒有印刷油墨，堿的成分不會改變，對COD的污泥負荷為99%之上，對含固量為3%的擦板廢液可萃取至12%，廢液的利用率為75%，且比采用中合法解決廢液省勁省很多資產(chǎn)。

5、釀制廢水

雞精廢液是含很多菌體等有機化合物、氟化物的黏性液體，COD達到70000Mg/L，廢液的排污對自然環(huán)境導致比較嚴重的環(huán)境污染，另外廢液中還帶有一些使用價值很高的新陳代謝副產(chǎn)品。味精廠用CA、PS、PVC等超濾膜對雞精廢液開展解決，通過液清亮全透明，菌體污泥負荷達98%之上。通過液經(jīng)濟管理道鍵入生抽廠用于生產(chǎn)制造雞精生抽；對提取液開展超濾可獲得含蛋白和人體脂肪及核苷酸的使用價值很高的新陳代謝副產(chǎn)品；超濾谷氨酸發(fā)酵液，通過液清亮全透明，用于獲取磷酸可進一步提高純凈度和獲取率。

6、含油量廢水的解決

乳化液廢水是一種普遍的工業(yè)生產(chǎn)廢水，超濾法解決乳化液廢水運用現(xiàn)有20很多年。油脂截流率可超過99%，COD的污泥負荷做到95%，容積萃取比較高，超濾均值擴散系數(shù)為30L/(cm2?h)，解決乳化液廢液實際效果非常好。

含油量廢水中含油率一般 為100~100mg/L，超出我國環(huán)保標準（10mg/L），故排污前務必開展去油解決。可采用空心化學纖維超濾膜部件和超濾機器設備，在實際操作工作壓力為0.10MPa，廢水溫度40℃，膜的透水性速率達到60~120L/(cm2?h)，能夠把含石油100~100mg/L的廢水解決做到自然環(huán)境環(huán)保標準10mg/L下列，也使解決后的水體做到了低滲入油氣田的灌水規(guī)范。

金屬材質(zhì)的激光切割加工全過程中造成很多的帶有切削液、懸浮固體和洗潔劑的廢水，務必開展解決才可以排污。

超濾解決可把廢水分離出來成兩一部分：提取液中帶有油和飄浮顆粒物，通過液中幾乎不含油量。用超濾與微濾協(xié)同開展解決，先用微濾把油萃取至10%，在其中中空纖維膜的透水性工作能力為250L/(cm2?h)，再開展超濾解決，可回收利用85%的清潔劑。

解決石油開采造成的含油量廢水，可在油氣田用膜分離設備中開展超濾與ro反滲透（或納濾膜）的組成實際操作。先使分離出來出的水進到空心化學纖維超濾膜，通過液再進到ro反滲透膜（或納濾膜），不僅去除開懸浮固體，還去除開融解鹽和溶解油，以考慮獨特水體的規(guī)定。

7、制革廠廢水

制革廠工業(yè)生產(chǎn)除毛用的原材料主要是Na2S和石灰粉，其廢水造成量約占皮革制品廢水總產(chǎn)量的10%，毒副作用大，硫酸鹽成分達2000~4000Mg/L，懸浮固體和渾濁度值都非常大，是皮革制品工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境污染更為比較嚴重的廢水。在對廢水開展解決時，用超濾法分離出來在其中蛋白，采用磺化聚砜類膜開展超濾，把浸灰廢液的濃度值提升5~10倍，膜不容易出現(xiàn)阻塞狀況，其解決實際效果好于一般清潔技術性。

超濾可回收利用40%的Na2S、20%的石灰粉和68%~70%的液體，收購 很多的蛋白，據(jù)估計，一噸鹽腌皮可得到30~40kg的角質(zhì)蛋白，因此具備不錯的經(jīng)濟收益。

8、食品產(chǎn)業(yè)廢水

生產(chǎn)制造黃豆分離出來蛋白會造成很多的濃度較高的有機化學廢水，用超濾法解決起廢水，既可回收利用經(jīng)濟價值很高的可溶蛋白質(zhì)和低聚木糖，又解決了環(huán)境污染問題，而且與傳統(tǒng)式的解決方式 對比，運作花費低，產(chǎn)出率經(jīng)濟效益高，收購 產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，實際操作簡單。

如土豆生產(chǎn)制造木薯淀粉的廢液有機化合物成分高，COD一般 在10，000Mg/L上下，海外運用超濾技術除去馬鈴薯淀粉排污廢水中的COD并萃取收購 可溶蛋白，廢水的COD值由8175mg/L降至3610mg/L，COD污泥負荷為55.8%。膜環(huán)境污染后用40℃、0.1mol/L的NaOH水溶液來清理，修復率在90%上下。