電前言：電鍍廢水中的有機(jī)污染物來自重要有3個(gè)方面：鍍前處理、電鍍整個(gè)過程和鍍后工藝處理。詳解了廢水中有機(jī)污染物的3種去除方法：細(xì)胞生物學(xué)法、微波爐加熱有機(jī)化學(xué)方式和有機(jī)化學(xué)方法。依據(jù)對(duì)3種處理方法的預(yù)期效果比較獲得，微波爐加熱有機(jī)化學(xué)方式預(yù)期效果較好，有機(jī)化學(xué)方法次之，細(xì)胞生物學(xué)法較差。但就成本費(fèi)用而言，有機(jī)化學(xué)方法至少。

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；有機(jī)污染物；細(xì)胞生物學(xué)法；微波爐加熱有機(jī)化學(xué)方式；有機(jī)化學(xué)方法

中圖分類號(hào)：TG153文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：l004—227X(2006)06—0038—0

1前言

電鍍廢水中的有機(jī)物空氣污染難點(diǎn)是近幾年來才導(dǎo)致電鍍與生態(tài)環(huán)境保護(hù)界的重視，其成份一般 說明為CODc。電鍍行業(yè)廢水的處理與管控都只側(cè)重于重金屬離子的去除，就算目前早已運(yùn)行和建筑施工的電鍍廢水解決系統(tǒng)也沒有針對(duì)其有機(jī)污染物的工藝處理或控制系統(tǒng)。在廢水處理標(biāo)準(zhǔn)逐漸苛刻、尤其是明確指出全要素達(dá)標(biāo)要求以后，使這一難點(diǎn)更需努力完成。目前有關(guān)電鍍廢水處理的設(shè)計(jì)規(guī)范、教材內(nèi)容及專業(yè)學(xué)術(shù)刊物上均無相關(guān)可供參考的原材料和建筑項(xiàng)目實(shí)例。針對(duì)上述狀況，我在廣東中山市三角鎮(zhèn)高平電鍍污水處理廠第三期改建工程建筑項(xiàng)目的制作工藝型號(hào)規(guī)格挑選與處理流程的方案設(shè)計(jì)上，對(duì)有機(jī)污染物的處理給與充裕的重視。并參考別的相關(guān)行業(yè)的有機(jī)污染物工藝處理進(jìn)行了多次試驗(yàn)，基礎(chǔ)掌握了電鍍廢水中有機(jī)污染物的特點(diǎn)和相關(guān)工藝處理。

2電鍍廢水中有機(jī)污染物的來自

電鍍廢水中的有機(jī)污染物來自重要有3個(gè)方面：電鍍前工藝處理一部分、電鍍制作工藝一部分、電鍍后工藝處理一部分。

表l為電鍍廢水中有機(jī)污染物的占有率。從報(bào)表中可以看得出來電鍍廢水中的有機(jī)污染物重要來源于鍍前處理一部分，而電鍍制作工藝本身所占占較為少。

2.1電鍍前處理廢水中有機(jī)污染物的導(dǎo)致

鍍前工藝處理中CODc與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及制作工藝路線有十分大的關(guān)系。商品產(chǎn)品工件在電鍍前盡量進(jìn)行表面整飾(如拋光處理、滾光、壓紋等)，接著再進(jìn)行除蠟、除油、磷化處理特異性等生產(chǎn)流程，其目的是為過后的電鍍生產(chǎn)流程提供一個(gè)清除的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳濁液除蠟、除油制作工藝，在其廢水中含許多 的非無機(jī)物表活劑、正離子型表活劑及其它一部分改性材料(如脫硫催化劑等)，這類化合物本身就是纖維材料有機(jī)污染物。而且生產(chǎn)過程中商品產(chǎn)品工件表面的蠟及油跡被乳濁液后入式人工作上水解液，伴隨著著生產(chǎn)過程開展工作中水解液中的油跡會(huì)漸漸地累積標(biāo)準(zhǔn)值，此刻工作上水解液盡量全部污水處理干凈整潔后再再度配備。由于鍍前處理的工作上水解液中的污染物主要是表活劑、改性材料、礦物質(zhì)機(jī)油及蠟，這種廢水沒有一切的回收實(shí)用價(jià)值，故所有電鍍企業(yè)都將其馬上排入廢水解決系統(tǒng)，這時(shí)候的水解液CODcr較大 做到20000～50000Mg/L。一般情況下電鍍企業(yè)的鍍前處理水解液的工作上周期在7～十幾天，因而 這種廢水對(duì)污

水處理系統(tǒng)的CODc值有極強(qiáng)的毀滅性。

一切正常情況下鍍前工藝處理整個(gè)過程中污水處理的清除水CODc在100～200mg/L正中間，這種廢水的量非常大，占廢水使用量的20%～25%，其負(fù)荷狀況相對(duì)性平穩(wěn)。

2.2電鍍制作工藝廢水中有機(jī)污染物的導(dǎo)致

電鍍制作工藝整個(gè)過程中的有機(jī)污染物重要來源于電鍍液中再加上的各式各樣拋光液。這類拋光液為多組分混和纖維材料有機(jī)化合物。再加上量單一類型為80～150mt/(kA·h)，一般電鍍槽需再加上2～3個(gè)類型的拋光液。商品產(chǎn)品工件在電鍍整個(gè)過程中會(huì)消耗這類拋光液，有一部分被融解后入到鍍層，有一部分殘留在鍍液中，另有一部分被商品產(chǎn)品工件弄出后入到清除水中。因此電鍍制作工藝整個(gè)過程中清除水中的CODcr在40～60mg/L正中間。也是有的鍍種沒有有機(jī)拋光液，比如采用稀添加劑的鍍鉻工藝與無拋光液的預(yù)鍍件堿銅工藝。電鍍制作工藝清除水占總使用量的60%～70%，這種廢水的CODc相對(duì)穩(wěn)定。

2.3電鍍后工藝處理廢水中有機(jī)污染物的導(dǎo)致

鍍后工藝處理是指商品產(chǎn)品工件經(jīng)電鍍后進(jìn)行的一道生產(chǎn)流程，如浸表活劑脫干處理(又被稱作脫水劑)，或者為提高防腐蝕而選用的有機(jī)有機(jī)化學(xué)抗腐蝕處理，例如電鍍銅或鍍銅鋅合金后浸苯并三氮唑溶液。也是有生產(chǎn)過程中導(dǎo)致的廢殘次商品產(chǎn)品工件需進(jìn)行涂層樹脂吸咐(即退鍍)，若采用防染鹽退鍍(又被稱作退鎳粉)，其廢水中含有許多 的間硝基苯磺酸鈉與氰化鈉，廢水呈深咖色，造成 處理后的污水管道色彩發(fā)暗(有的人會(huì)誤認(rèn)為是六價(jià)鉻超標(biāo))，而且其色彩無法去除。鍍后工藝處理導(dǎo)致的廢水中CODcr變化比較大，水解液在2000～2500g/L，清除水中COD0為50～150mg/L(與采用的制作工藝有關(guān))。這種廢水的數(shù)量并并不是十分大，占總消耗量的5%左右。

3電鍍廢水中有機(jī)污染物的去除方法

針對(duì)電鍍前處理污水中有機(jī)污染物的組成及物理與習(xí)性我進(jìn)行了3種制作工藝實(shí)驗(yàn)，即細(xì)胞生物學(xué)法、微波爐加熱有機(jī)化學(xué)方式和有機(jī)化學(xué)方法。

3.1細(xì)胞生物學(xué)法

細(xì)胞生物學(xué)法實(shí)驗(yàn)時(shí)由新大禹公司生產(chǎn)加工了一個(gè)大中小型模擬仿真機(jī)器設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。該方法生產(chǎn)工藝流程如下圖所示1所顯示信息。

廢水在有機(jī)有機(jī)化學(xué)處理池調(diào)整pH至8～9，并加上混凝劑后在路基地基沉降池中除去重金屬離子和少量的有機(jī)物，接著在厭氧池子子里由池中的微生物對(duì)在這其中的有機(jī)物進(jìn)行融解，在活性污泥法中由間氧型微生物對(duì)有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步的融解，后邊段的處理方法中有機(jī)物被微生物基礎(chǔ)代謝融解，較后隨著著微生物的不幸身亡以沉淀池體的方法路基地基沉降出來。

但是考慮到前處理廢水中很有可能會(huì)滲透到重金屬離子和正離子表活劑，對(duì)病原菌有毒殺作用，在細(xì)胞生物學(xué)處理前還要加一套有機(jī)有機(jī)化學(xué)機(jī)器設(shè)備，去除廢水中的重金屬離子并穩(wěn)定廢水的pH。因?yàn)殄兦疤幚韽U水中的有機(jī)污染物多見表活劑與礦物質(zhì)機(jī)油，可微生物酸類很差，以及細(xì)胞生物學(xué)處理系統(tǒng)抗沖擊性負(fù)荷及運(yùn)行中的可靠性等綜合性充分考慮，我感覺采用這類工藝處理并并不是較好是的選擇，有較高的危害性。

3.2微波爐加熱有機(jī)化學(xué)方式

微波爐加熱有機(jī)化學(xué)方式處理廢水制作工藝是近幾年來發(fā)展趨向起來的一種新型廢水工藝處理。它應(yīng)用了微波爐加熱特有的物理、有機(jī)有機(jī)化學(xué)、生物學(xué)效應(yīng)，互相配合各種各樣有機(jī)有機(jī)化學(xué)藥品，開展對(duì)有機(jī)污染物的氧化、融解、吸咐、混泥土等作用。該方法生產(chǎn)工藝流程如圖2所顯示信息。