一、鍋爐水處理全膜法工藝特點

    全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理后的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應(yīng)用于電力、冶金、石化等多個領(lǐng)域。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)EDI系電滲析(ED)和離子交換技術(shù)(DI)有機結(jié)合，達到連續(xù)除鹽、運行維護簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系統(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

二、鍋爐水處理制取工藝　　

　1、采用離子交換方式，其流程如下：　　

　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

　2、采用反滲透+混床方式，其流程如下：

　自來水管網(wǎng)→原水泵→絮凝加藥→機械濾器→活性碳濾器→阻垢加藥→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床泵→混床裝置→精密濾器→除鹽水箱

　3、采用EDI方式，其流程如下：

　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點 制取工藝比較　　

　目前制備鍋爐補給水化學水處理系統(tǒng)   超濾+反滲透+EDI式鍋爐水處理超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面： 　　

　1、首先種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。 　　

　2、第二種采用反滲透+混床，這是目前制取超純水較經(jīng)濟工藝，需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境有一定的破壞性。其優(yōu)點在于初投資相對比較劃算.這也是很多熱電公司可以接受的工藝。 　　
 
　3、第三種采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，超濾+反滲透+EDI式鍋爐水處理這是目前制取超純水經(jīng)濟，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴. 　　

鍋爐補給水化學水處理系統(tǒng)  超濾+反滲透+EDI式鍋爐水處理適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理 。采用世界上反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn) 符合國家或行業(yè)鍋爐給水標準(GB1576－79、DL/T561-95) 超純水。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。
 

三、鍋爐補給水化學水處理系統(tǒng)特點　　

　脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式復合反滲透膜，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，運行成本低廉，使用壽命長 高效率，低噪聲。 　

　在線原水及產(chǎn)品水的水電導儀，PH表可隨時監(jiān)測水質(zhì)情況。 　　

　進口在線產(chǎn)品水，濃水流量計，可隨時監(jiān)測產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率。 　　

　配置自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。 快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。

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